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对待补偿链的真正方法是什么呢
  

      对待补偿链的真正方法是什么呢？

      我们从三个方面着手改进挤塑机头模具：

      （1）增加了挤塑机头模具的定型部分的长度
      原设计的模具口型偏短。原因是包塑物是锚链，形体奇特。在挤塑的过程中螺杆来不及对口模补充物料就牵引机牵出模外。这样挤出的补偿表面出现凹凸竹节型影响电梯动行的平稳性。改进措施是加长了口模的定型长度，补偿链使物料在流动中充分汇合，增加定型时间，使凹处能得到物料的补充。

      （2）机头模具芯模过渡段压缩角的改进
      原设计的机关头模具压缩角偏大，物料在芯模过渡段压缩力过大，使挤塑物压力不匀称，表面不平整和粗糙。

      改进机头过渡段压缩角，使其在β=160°-30°压缩力平稳，消除了压力不稳定的因素，挤塑补偿链表面光亮。

      （3）改进钢链链与定型套的配合间隙
      原设计的口模与钢锚链与定型套间隙偏大，补偿链大挤塑的过程中由于锚链与定型间隙过大，挤塑过程中时有发生锚链与孔壁偏移松动运行不稳定的状态，挤塑补偿链PVC圆柱体与锚链不同芯。

      改进措施：重新设计定型套孔径尺寸，让钢锚链外侧尺寸与定型套孔径处于适中的配合间隙。既能让锚链在挤塑的过程中顺利通过模芯口模，又能让锚链依靠口模定型套的孔壁导向运行。试制的结果表明，这样改进口模的间隙，挤塑的补偿链既密实又同芯，达到了预想的效果。

      另外，对芯模口模型腔粗糙度和形位公差也作了改进。这样做可以防止芯模口模螺纹连接处错位，引起的物料分解，使机头模具处于长时间的运行。

      通过对WF平衡补偿链机头模具的改进达到了耐垫、耐寒、15万次运行无龟裂的标准要求。同时，生产成本也降低3.65%，为企业创造了一定的经济效益。

      目前我们正在共同努力，群策群力，对日本的平衡补偿链样品进行剖析研究，不断改进我们的生产工艺，努力提高补偿链的产品品质。
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